BESCHREIBUNG
NEUES TECHNOLOGISCHES NIVEAU DER KONSTRUKTION
Gluestream ist Experte in der Herstellung von Ausrüstungen für den Bau von Häusern mit SIP-Technologie. Wir bieten Maschinen und Technologien mit kompletten Softwarelösungen für die Produktion von Hausbausätzen in der Werkstatt.
Die automatisierte Fabrik Gluestream ASMP-200 Prefab 4.0 ist für die Produktion von fertigen Strukturmodulen aus SIP-Paneelen konzipiert, die für den Zusammenbau von Häusern und Gebäuden mit verschiedenen Dachtypen auf der Baustelle verwendet werden.
Der Herstellungsprozess ermöglicht die Installation von Fenstern und Türen, die Verlegung von Versorgungssystemen (Verkabelung, Sanitär und Belüftung) sowie die Innen- und Außendekoration von Modulen in der Fabrikumgebung.
DIGITALES DESIGN
Die Planung von Häusern erfolgt in CAD Dietrich’s (Deutschland). Diese Software ist für die Planung von Häusern mit SIP-Paneelen vorgesehen. Sie hat eine flexible modulare Struktur und kann auch als ARX-Anwendung für AutoCAD installiert werden, mit Unterstützung aller Funktionen des Programms.
Beliebte professionelle CAD/CAM – vollständiger Satz von Ausgabedokumenten;
3D-Visualisierung – sehen Sie das Äußere und Innere des Hauses in großer Detailgenauigkeit;
Automatische thermotechnische Berechnungen und andere spezielle Softwaremodule.
AUTOMATISIERTE PRODUKTION
Der Produktionsprozess wird automatisiert und vom Manufacturing Execution System – MES (Deutschland) gesteuert, was die Flexibilität und Effizienz des Unternehmens erhöht und die manuelle Arbeit auf ein Minimum reduziert. Die MES-Software besteht aus einem Kern und zusätzlichen Softwaremodulen.
- Materialisierung eines Computermodells, das in CAD Dietrich's durch Konfiguration von Daten erstellt wurde, direkte Übertragung eines Auftrags in die Produktion und Online-Produktionsmanagement;
- Visualisierung des Fertigungsprozesses, automatisierte Planung der Abfolge der Operationen und Planung der Route der Werkstückbewegung;
- Bewertung der Verfügbarkeit der notwendigen Ressourcen, Materialien und Komponenten, Erstellung von Produktionsberichten, Prognosen, Statistiken zur direkten Ausgabe an den Benutzer oder ERP.
- Die direkte Verbindung von automatisierten Produktionsanlagen mit dem MES ermöglicht die Übertragung von Aufträgen mit präzisen Aufgabenstellungen und Ausführungszeiten;
- Integration in das System und Informationsunterstützung von Arbeitsplätzen mit manueller Arbeit: Unterstützung der Montageabteilung, Verwaltung von Lagern und anderen optionalen Standorten. Die notwendigen Informationen werden in Echtzeit auf den Bildschirmen der Arbeitsplätze angezeigt. Es besteht keine Notwendigkeit für gedruckte Zeichnungen in allen Produktionsstufen;
- Der Fertigungsprozess, Statistiken, Berichte und andere Daten sind jederzeit über eine Webschnittstelle aus der Ferne verfügbar.
GRUNDLEGENDES SET AN FABRIKAUSRÜSTUNG
- Zuführförderer für PIR/EPS/XPS;
- Zuführförderer für OSB/CBPB-Platten;
- Manipulator zum Laden von Materialien zur Bildung eines SIP-Panels;
- Klebstoffauftragseinheit;
- Pumpstation;
- Pneumatische Presse;
- Zwischenförderer;
- CNC-gesteuertes Fräszentrum;
- Kippeinheit;
- Zentrales Produktionssteuerungspanel;
- Manipulator-Verteiler von Teilen;
- Montageförderer;
- Abfalltanks;
- Montage-Rolltisch mit Rollenförderer;
- Wagen für fertige Wand- und Dachmodule;
- Betriebslager für Fertigprodukte (Wand- und Dachmodule, Böden).
PRODUKTIONSPROZESS UND TECHNOLOGIE
Die automatische Fabrik beginnt mit Förderbändern, die EPS/PIR/PUR-Platten und CBPB/OSB/MgO-Platten automatisch dem Manipulator zuführen. Der automatische Portalkran verwendet zwei Vakuummanipulatoren, um Platten von Paletten aufzunehmen und in den Leimauftragungsbereich zu bewegen.
Weiterhin gelangt das Material in das Portal zur automatischen Leimauftragung mit einem Manipulator, der SIP-Paneele montiert. Ein einkomponentiger Polyurethan-PUR-Leim mit verzögertem Polymerisationsbeginn wird zum Verkleben der SIP-Paneele verwendet.
Nach der Bildung von zwei SIP-Paneelen werden diese über ein automatisches Förderband zu einer pneumatischen Portalpresse transportiert.
• 800-1000 kg/m2 Presskraft
• 3 Minuten Pressen Zeit
Nach dem Pressen werden SIP-Paneele über ein Förderband zu einem Zwischenförderer transportiert, wo sie auf ihre Bearbeitung in Bearbeitungszentren warten.
BTL-Dateien, die von CAD Dietrich's erzeugt werden, werden vollautomatisch in CNC-Programme für Bearbeitungszentren umgewandelt. Die Daten werden grafisch in Form eines 3D-Modells dargestellt. Sie durchlaufen mehrere Optimierungsverfahren. Darüber hinaus werden die richtigen Werkzeuge für die Bearbeitung vollautomatisch ausgewählt. Die Wege und Geschwindigkeiten der Fräser, ihr Ein- und Austritt aus dem Material werden optimiert. Die Bearbeitung erfolgt in 3 Koordinaten. Das Nuten für die Verbindungselemente (Schnittholz, SIP-Einsätze, OSB-Streifen) erfolgt gleichzeitig mit dem Zuschnitt der Platten.
Zwei doppelte CNC-gesteuerte Bearbeitungszentren sind parallel in der Linie installiert. Die ersten Zentren in der Linie bearbeiten SIP-Paneele mit einem speziellen Satz von Fräsern gemäß dem Schneidprogramm für 2/3 der SIP-Paneelstärke.
MANIPULATOR-VERTEILER VON TEILEN
Aktiver pneumatischer Manipulator ist in der Lage, SIP-Teile unterschiedlicher Größen und Konfigurationen mit einer horizontalen Drehung um 180 Grad zu greifen.
Die fertigen SIP-Teile werden vom Manipulator automatisch parallel auf zwei Montageförderern gestapelt. Dies ermöglicht eine maximale Optimierung des Materialzuschnitts. SIP-Teile werden in der richtigen Position und Reihenfolge für ihre weitere Montage zu SIP-Modulen auf Förderbändern ausgelegt. Der Modus der beschleunigten Montage des SIP-Moduls kann auf einem der Förderer eingestellt werden.
MONTAGEFÖRDERER
Nach dem Stapeln aller SIP-Teile auf einem der beiden Förderbänder werden sie vom Manipulator-Bereich zum Montagebereich und zum entsprechenden Montagetisch transportiert.
Ein Teil jedes Montagetisches ist mit einem aktiven Rollensystem ausgestattet. Es ermöglicht das Aufnehmen und Übertragen der gestapelten SIP-Teile vom Montageförderer auf die Oberfläche des Montagetisches. An jedem der Montagekipptische arbeiten zwei oder mehr Monteure.
Die Montage erfolgt mit einem handgeführten Elektrowerkzeug.
Beim Zusammenbau eines SIP-Moduls sollen sich die Monteure an der Modulzeichnung orientieren, die auf dem Tablet-/Monitorbildschirm und der Spezifikation angezeigt wird.
Nach dem Zusammenbau des SIP-Moduls auf der einen Seite dreht der Montagekipptisch es um 180° auf die andere Seite. Dann befestigen die Monteure die zweite Seite des Moduls mit Klammern, Nägeln oder Schrauben.
Das fertiggestellte SIP-Modul wird vom Kipptisch vertikal angehoben und mit dem integrierten Rollenförderer auf den Wagen für die fertigen Module übertragen.
BETRIEBSLAGER FERTIGER PRODUKTE
Ein Wagen mit einem fertigen SIP-Modul wird von einer elektrischen Zugmaschine zum Betriebslager für Fertigprodukte bewegt.
Eine Nummer, die für die Montage eines fertigen Hauses erforderlich ist, wird mit Hilfe eines manuellen Markers am Ende eines SIP-Moduls angebracht.
Optional ist es möglich, Fenster, Türen, Kommunikationsleitungen zu verlegen und die Endbearbeitung in SIP-Modulen gemäß separaten Montageschemata auf den vorhandenen oder separaten Montagetischen zu installieren.
PRODUKTIONSSTUFEN UND ZEITPLAN
І | ІІ | ІІІ | ІV | V | VI | |
Zeit | 4 Minuten | 4 Minuten | 4 Minuten | 40 Minuten | 40 Minuten | 8 Stunden |
Prozess | Montage, Verkleben und Pressen | CNC-Bearbeitung von Paneelen auf beiden Seiten | CNC-Bearbeitung von Paneelen auf beiden Seiten | Teile auf Montageförderern stapeln | Module montieren | Befüllung des Betriebslagers |
Ausgabeprodukte | 2 Paneele | 2 Paneele | 20 Paneele | 20 Paneele=2 Mehrwände | 2 Montage-Mehrwände | 20 Mehrfachwände (Module) |
Personal | 1 Bediener 1 Gabelstaplerfahrer wird für die Lieferung von Materialien und die Entsorgung von Abfällen benötigt | 1 Bediener 1 Gabelstaplerfahrer wird für die Lieferung von Materialien und die Entsorgung von Abfällen benötigt | 1 Bediener 1 Gabelstaplerfahrer wird für die Lieferung von Materialien und die Entsorgung von Abfällen benötigt | 1 Bediener 1 Gabelstaplerfahrer wird für die Lieferung von Materialien und die Entsorgung von Abfällen benötigt | 4-6 Monteure hängt von der Komplexität und dem Inhalt der Module ab | 4-6 Monteure hängt von der Komplexität und dem Inhalt der Module ab |
Produktivität pro Schicht | 200 SIP-Paneele | 200 SIP-Teile | 200 SIP-Teile | 20 Mehrwände | 20 SIP-Module | 2 Fertighäuser |
ZUSÄTZLICHE OPTIONEN VERFÜGBAR:
1. Zusätzliche ein oder zwei Montagetische mit Förderbändern für komplexe Segmente, Dächer, Endbearbeitung und Modulausstattung;
2. Produktionsbereich für SIP-Einsätze;
3. Produktionsbereich für Brettschichtholz;
4. Abfallverarbeitungsbereich.
SIPS VERBINDER
Verleimtes Brettschichtholz, Holzplatten, SIP-Einsätze und OSB-Leisten können als Verbindungs- und Begrenzungselemente verwendet werden. Ihre Herstellung und ihr Zuschnitt erfolgen auf zusätzlichen Linien, die optional geliefert und mit dem MES verbunden sind.
Alle Gluestream-Maschinen sind mit einem Fernzugriffsmodul ausgestattet, das dem Kunden 24/7 Online-Internetsupport bietet.
Bitte kontaktieren Sie uns, wenn Sie unsere technische Unterstützung benötigen, und wir werden unser Wissen mit Ihnen teilen.
Unser Team verfügt über umfangreiche Erfahrung in der Klebetechnologie, die über die Jahre gesammelt wurde.
Hilfsmaschinen
Verleimungsgeräte sind im technologischen Prozess unerlässlich. Erfahren Sie, welche Hilfsmaschinen unsere Kunden gekauft haben, um ihre Abläufe zu verbessern.
Alternative Produkte
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