Čo je systém konštrukcie SIP panelov?
SIPs, also known as structural-insulated panels, became popular as an energy-efficient building material even in the middle of the last century. They comprise two outer layers of oriented strand board (OSB), MgO boards or GFB (gypsum fiber boards), with a foam core in between. The foam core is usually made of expanded polystyrene (EPS) and polyurethane (PUR), providing excellent insulation properties.
Aké sú výhody stavby zo SIP panelov?
- Výnimočná energetická efektívnosť: Sendvičové panely sú navrhnuté tak, aby poskytovali vynikajúcu izoláciu, znižovali náklady na energiu a vytvárali pohodlnejšie životné podmienky.
- Vynikajúca štrukturálna podpora, preukázaná ETAG.
- Faster construction times. SIP panels are pre-fabricated, and the house can be quickly assembled on-site, reducing time, labor costs, and other fees.
- Proces výroby SIPs produkuje menej odpadu ako tradičné metódy. Sendvičové panely sú vyrobené z materiálov, ktoré nevypúšťajú škodlivé plyny ani chemikálie.
- Konštrukčné a izolačné panely môžu byť použité na vytvorenie širokej škály moderných stavebných nápadov. Môžu byť tiež použité pre obytné domy aj komerčné nehnuteľnosti, čím spĺňajú špecifické potreby projektu.
Aby ste mohli začať výrobu a byť konkurencieschopnejší, musíte si kúpiť profesionálne stroje na výrobu vysoko kvalitných SIP. Sme skúseným dodávateľom kompletného súboru zariadení na výrobu sendvičových panelov, ponúkame stroje s rôznymi úrovňami automatizácie a cenami zodpovedajúcimi tomu.
Štandardná sada strojov pozostáva z:
- Stroje na laminovanie a lisovanie panelov;
- Stroje na rezanie a drážkovanie panelov;
- Auxiliary machinery - lifters, core cutters, crushers, packing, marking, and measuring tools.
Odporúčame používať dva hlavné typy polyuretánového lepidla:
- Jednozložkové PUR (1-C PUR) lepidlo, studené vytvrdzovanie a reakcia na vlhkosť.
- Dvojzložkové PUR (2-C PUR) lepidlo, studené vytvrdzovanie.
Použitie PUR tavných lepidiel je možné, ale dnes nie je ekonomicky efektívne. Ak máte záujem o technológiu PUR tavného lepidla, kontaktujte nás, aby sme to prediskutovali.
Proces výroby SIPs je kľúčový a zložitý postup, ktorý zabezpečuje vysokú kvalitu našich produktov. Zahŕňa niekoľko kľúčových krokov, ktoré dôkladne dodržiavame, aby sme dosiahli špičkové výsledky.
- Navrhovanie domu pre vytváranie plánov lepenia, rezania, montáže a výber typov spojovacích prvkov podľa požadovanej nosnosti stien, strešných alebo podlahových panelov.
- Príprava materiálu a kontrola kvality.
- Lepenie panelov;
- Rezanie panelov;
- Vytváranie spojovacích drážok v jadre panelu;
- Označenie panelov podľa plánu rezania a ich zabalenie na dodanie;
Keď je sada domu vyrobená, ďalším krokom je montáž domu. To sa dá urobiť buď vo fabrike, alebo vonku, priamo na stavenisku, v závislosti od požiadaviek projektu.
Kontrola a príprava materiálov na výrobu.
- Hodnoty zaťaženia stien SIP sú vypočítané pre prevádzkovú triedu 2 EN 1995-1-1;
- Charakteristická hodnota OSB/3, normy OSB EN 12369, EN 300, EN 13986;
- Pevnostná trieda drevených prvkov je C24, EN 338. Štandard pre konštrukčné drevo EN 14081-1;
- EPS-75 alebo lepší, EN 13163;
- Jednozložkové PUR lepidlo, EN 15425;
- Skrutky a iné mechanické upevňovacie prvky, EN 14592 alebo ETA.
Vlastníme ETA pre konštrukčné izolačné panely stavebná technológia a pomoc pri certifikácii zariadení našich zákazníkov.
Proces laminovania panelov.
Chceme predstaviť niektoré z hlavných typov zariadení na výrobu SIP panelov, ale sme otvorení diskusii o individuálnych požiadavkách zákazníkov.
Polautomatická výrobná linka SIPs je vybavená strojom na nanášanie 1-C PUR lepidla Gluestream SPL -9 a niekoľkými lisami typu C.
Stroj na nanášanie lepidla môže byť použitý so stacionárnou alebo pohyblivou platformou.
Stohy panelov sú zostavované v lisoch typu C. Vykladanie dosiek prebieha pomocou vysokozdvižného vozíka.
How do we calculate the production capacity of the SIP panels production line, and how do we choose the PUR glue?
One-component PUR glue has two main parameters to calculate the SIP manufacturing line’s capacity:
- OJT – Open Joint Time (max time open to air), which is the time of assembling a stack of the boards in the press.
- PT – Čas lisovania, čas potrebný na lisovanie.
The glue parameters are calculated if the temperature in the production facility is 20℃-25℃.
10–15 minút potrebujeme na zostavenie deviatich 170 mm hrubých SIPs v lise;
- potrebujeme lepidlo s 15 min OJT.
- PT je približne 40 min.
Môžete vidieť výrobný plán SPL-9 so 4 lisami v 8-hodinovej zmene.
V skutočnej výrobe môžeme použiť redukčný faktor 0,8.
261*0,8=209 dosiek za zmenu.
Personál tvoria dvaja operátori a jeden vodič vysokozdvižného vozíka.
Výrobná linka na sendvičové panely SPL-2 s dvoma portálovými lisami pozostáva z nasledujúcich modulov:
- Stacionárny portál na nanášanie lepidla s automaticky zdvíhanou hlavou.
- Čerpacia stanica.
- Pohyblivý vozík, kde sa zostavuje stoh dosiek.
- Dva portálové lisy (max).
- Vákuový zdvihák sa používa na nakladanie materiálov na vozík (voliteľné).
- Vykladanie stohov prebieha pomocou vysokozdvižného vozíka.
Výrobná kapacita – max. 100 dosiek za zmenu.
Personál – dvaja ľudia (jeden je zároveň vodič vysokozdvižného vozíka).
Ak potrebujete nižšiu výrobnú kapacitu, výrobný stroj SIP SPL-1 s jedným lisom je vaša voľba
Výrobná linka na sendvičové panely, SPL-10M, pozostáva z nasledujúcich modulov:
- Pohyblivý portál na nanášanie lepidla s automaticky zdvíhanou hlavou.
- Čerpacia stanica.
- Valčekový dopravník s alebo bez nožnicového zdvihu.
- Distribučná platforma na dodávanie panelov do a z lisov.
- Jedna až šesť portálových lisov.
- Vákuový zdvihák na nakladanie materiálov (voliteľné).
- Vykladanie stohov prebieha pomocou vysokozdvižného vozíka.
Výrobná kapacita je 50 – 250 dosiek za zmenu, v závislosti od počtu lisov.
Personál – dvaja ľudia (jeden z nich je zároveň vodič vysokozdvižného vozíka)
SPL-10M môže byť tiež súčasťou plne automatickej výrobnej linky SIP panelov, ktorá je vybavená štyrmi lisami a automatickým montážnym portálom.
Plne automatická výrobná linka na sendvičové panely ASPL 3.1.BFT
Zariadenie je určené na automatické laminovanie SIP.
Jumbo výrobné linky SIP
Zámer presunúť čo najviac procesov do továrne sa stáva ekonomicky praktickým.
Niekedy je prístup k potrebným materiálom vo vašom regióne obmedzený, preto sme vytvorili technologický proces na výrobu veľkoformátových SIP panelov, ktoré sa dajú použiť na vytvorenie hotových stien, striech a podláh vo fabrike.
Existuje niekoľko spôsobov, ako to urobiť.
Prvý spôsob je zostaviť stenu zo štandardných panelov pomocou montážnych preklápacích stolov.
Druhý spôsob je vyrábať steny pomocou výrobných liniek Gluestream Jumbo SIPs.
Proces rezania SIPs
Keď je vytvorený rezací plán, poskytuje dôležité detaily o umiestnení panelu na rezací stôl, vrátane počtu prvkov na rezanie, hĺbky spojovacích drážok a uhlov spracovania. Presným dodržiavaním plánu môžu výrobcovia minimalizovať odpad materiálu a maximalizovať efektívnosť pri spracovaní dosiek. To môže viesť k významným úsporám nákladov a zvýšenej produktivite vo výrobe.
Univerzálna poloautomatická píla na SIP panely FPS-900
Jedným z najdôležitejších nástrojov na spracovanie dosiek je SIP panelová píla FPS-900. Táto píla je špeciálne navrhnutá na rezanie panelov s hrúbkou až 300 mm.
Píla môže byť použitá na všetky rezy od 0 do 45 stupňov.
Okrem toho je panelová píla vybavená automatickým systémom na meranie dĺžky, ktorý nastavuje operátor. Táto funkcia pomáha zabezpečiť presnosť a precíznosť v procese, znižuje odpad a zvyšuje efektivitu.
Píla FPS-900 je dostupná v dvoch modifikáciách, aby vyhovovala jedinečnej logistike každého výrobného zariadenia.
Prvá modifikácia je FPS-900.BC.AM, obsahuje pásový dopravníkový systém, ktorý dodáva a umiestňuje panely v pracovnej oblasti. Táto modifikácia je vybavená automatickým meracím systémom a systémom polohovania panelov.
Druhá modifikácia SIP píly, FPS-900.ST.AM, neobsahuje pásový dopravný systém. Namiesto toho musia pracovníci manuálne umiestniť panel na stôl a pritlačiť ho k meracej tyči, ktorá je umiestnená v rezacej polohe. Po rezaní sú kusy panelov automaticky vrátené do nakladacej oblasti pomocou tyče. Povrch stola je pokrytý nerezovou oceľou, aby sa zabezpečila trvanlivosť a jednoduché čistenie.
Proces drážkovania SIP panelov
Drážkovanie SIP panelov stroj FPS-400 je nevyhnutný nástroj na vytváranie spojovacích drážok v jadre SIP dosiek vyrobených z materiálov ako EPS, penový PU a PIR. Každá sada rezacích nástrojov je navrhnutá podľa požiadaviek zákazníkov a dizajnu spojovacích drážok, čo zaručuje, že drážky sú presné a presne vyrezané. Rezacia hlava sa pohybuje pozdĺž presných vodičov a pneumatický upínací systém zabezpečuje, že doska je pevne umiestnená na pracovnom stole.
Pracovná plocha stola je pokrytá nerezovou oceľou, čo zaručuje trvanlivosť a jednoduché čistenie. Stroj je vybavený elektrickým brzdovým systémom a mechanickým systémom ochrany rúk, čo zaručuje bezpečnosť počas prevádzky. Parametre drážkovania sú nastavené na ovládacej konzole, čo zjednodušuje proces nastavenia a zaručuje presnosť.
Proces rezania EPS dosiek
Všetky materiály, okrem EPS dosiek, sú dodávané v stave pripravenom na použitie. EPS dosky sú vyrobené z EPS blokov, pretože väčšina dodávateľov EPS dosiek nemôže zaručiť presnosť hrúbky EPS dosiek, a preto musíme bloky rezať sami pred lepením panelov.
Hrúbka EPS dosiek je rovnaká ako hrúbka spojovacieho dreva/elementu plus 2 mm.
If a connection element is 140 mm thick, the EPS board must be 142mm to insert a connection element into the panel.
Môžeme ponúknuť dva typy strojov:
Proces montáže Jumbo-SIP
Jumbo-SIP—toto sú veľké panely, ktoré používame ako kompletné steny, podlahy alebo strešné panely. Niekedy je ekonomicky efektívne zvýšiť počet výrobných procesov vo fabrike a Gluestream vyvíja technológiu montovaných domov.
Môžeme ponúknuť mnoho typov montážnych stolov, preklápacích a naklápacích stolov, dopravníkov a manipulátorov.